陶瓷坯的微波干燥
有的瓷坯也需石膏模具成形的，但它所用石膏模具不像藝術(shù)形象那樣復(fù)雜。例如用陶瓷類的咖啡杯托盤，它需要有托盤狀的石膏模具承載濕的咖啡盤坯，在成形時，需石膏模具承載著濕咖啡盤坯一起干燥。當(dāng)濕坯硬化干燥后，讓硬化的盤坯與石膏模脫開即成。倘若沒有這種瓷坯借助石膏模具一起硬化干燥的預(yù)烘干工序，讓濕盤坯直接干燥是不行的。 同理，這種有承載作用的石膏模具與是瓷盤坯,一起用熱風(fēng)干燥時，也有陶瓷坯表里收縮不一造成的變化或開裂情況。根據(jù)石膏托模與濕瓷盤坯的結(jié)構(gòu)特點和客戶現(xiàn)場操作要求，我們設(shè)計了一臺跑道式輸送的咖啡瓷盤微波預(yù)干燥成型的設(shè)備，運行正常，符合設(shè)計要求。該臺微波干燥設(shè)備有如下特點： 1.為便于模具、瓷坯順利輸入和輸出，設(shè)備出入口較大，達(dá)到300mm（寬）×200mm（高）。如此高大的出入口給防微波泄漏的設(shè)計提出更高的要求。 2.濕瓷盤坯脫水量低。物料自身含水量低，又加上單位時間內(nèi)需脫水量也不多。因此，設(shè)備的脫水速率是該設(shè)備干燥設(shè)計的關(guān)鍵。即需要協(xié)調(diào)設(shè)備微波輸出總功率與濕瓷坯脫水量，以及脫水速率合適關(guān)系。才能做的濕瓷坯預(yù)干工序過程中不開裂，又能易脫模。為達(dá)到上述要求，需要對箱體加熱均勻性，微波干燥緩蘇，運行程序智能控制等問題作出相應(yīng)的方案綜合設(shè)計。 3.應(yīng)客戶要求，將物件輸入口與輸出口置放在同一處。這樣安排能讓制坯機，輸入與輸出口工位操作人員之間具有相距最短的最佳工位。以及生產(chǎn)過程中不需搬運石膏模具；即避免直線輸送時，另需工人將脫模后模具送回制坯機處重復(fù)使用模具搬運之勞作。欲將物件輸入、輸出口處在同一側(cè)，則必需改變隧道式直線輸送物件的模式，為此該設(shè)備采用循環(huán)跑道式平面輸送帶作為整個設(shè)備的物件傳送結(jié)構(gòu)。其傳送結(jié)構(gòu)相應(yīng)的設(shè)計。這種傳送結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的直線式傳送結(jié)構(gòu)的差別有三；一是輸送帶為平面式，依靠輸送帶的曲線半園形轉(zhuǎn)變方向，得到返回。與直線式輸送帶依靠滾筒上下回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向方式相比，輸送帶長度節(jié)省一半。二是原輸送帶運轉(zhuǎn)齒輪的旋轉(zhuǎn)輸送結(jié)構(gòu)改為平面輸送結(jié)構(gòu)，實施難度高。三，輸送帶負(fù)荷增加。該設(shè)備長約8m，寬1.5m,高1.6m，微波輸出總功率為15kw，每分鐘干燥12個瓷坯。與客戶的制坯機制作數(shù)量同步。該設(shè)備的優(yōu)點很多，例如: 1.整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。能與制坯機同步生產(chǎn)。 2.以迴轉(zhuǎn)輸送結(jié)構(gòu)設(shè)計，使置物操作工位與其它加工工序達(dá)到最佳配合，省工，省力。 3.無論微波干燥均勻性設(shè)計或者微波干燥功率與瓷坯干燥速度相互匹配工藝，均有良好設(shè)計，使干燥產(chǎn)品不開裂，不變形，大大提供產(chǎn)品品質(zhì)。 4.特殊的輸送帶減負(fù)結(jié)構(gòu)，幫助減輕了輸送機構(gòu)的總負(fù)荷。 5.每個模具重復(fù)使用時間間隔縮短。模具儲備總量減少一半。另模具損耗率也大大降低。
品質(zhì)贏得信賴
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